Infraestrutura H2X: Conectando sustentabilidade e eficiência
Uma infraestrutura robusta e estrategicamente localizada para liderar a transição energética global.
Localização Estratégica
ZPE Bacabeira: Um Polo Logístico Global
Planta da ZPE Bacabeira
Detalhes de funcionamento da planta
Esta Produção de Hidrogênio Verde é uma planta de eletrólise de membrana de troca de prótons (PEM) de 18 MW, alimentada por energia renovável para gerar gás hidrogênio seco de alta pureza.
O sistema produz até 4000 Nm3/h de hidrogênio verde ao dividir a água desmineralizada em hidrogênio e oxigênio usando 16 pilhas de eletrólise
Com este modelo 3D interativo, os usuários podem explorar o processo de eletrólise, a eletrônica de potência, a adsorção por oscilação de pressão e a economia da produção de hidrogênio a partir de energia renovável.
Veja informações de simulação de processos ao vivo no ambiente virtual e experimente uma das tecnologias anunciadas como parte da solução para o problema da transição energética.
Principais características: Sistema de eletrólise PEM:
Processo principal : Neste método de eletrólise, a eletricidade divide a água em gases hidrogênio e oxigênio. Um eletrólito de polímero sólido permite a passagem seletiva de íons de hidrogênio, mantendo os gases isolados.
Reações eletroquímicas :
- No ânodo : a água se decompõe, produzindo oxigênio, íons de hidrogênio e elétrons: 2H₂O → 4H⁺ + O₂ + 4e⁻
- No cátodo : os íons de hidrogênio combinam-se com os elétrons para formar gás hidrogênio:
4H⁺ + 4e⁻ → 2H₂
Composição da Pilha de Eletrólise : Feita de várias células, cada uma com placas bipolares funcionando como ânodos e cátodos. Essas placas também contêm canais para fluxo de água e separação de gás.
Mecanismo de operação:
A água entra por canais de fluxo, move-se através de uma camada de difusão e atinge o catalisador do ânodo. Aqui, ela se decompõe em gás oxigênio e íons de hidrogênio. Os íons de hidrogênio migram através da membrana, reagindo no cátodo para produzir gás hidrogênio. Este processo é mantido em pressões de 30 barg no lado do hidrogênio e 4 barg no lado do oxigênio.
Integração de resfriamento : a água de alimentação circulante é resfriada por meio de um trocador de calor antes de entrar na pilha de eletrólise, onde atua como reagente e agente de resfriamento.
Separação e Recirculação:
- A mistura de oxigênio e água se separa, permitindo que o oxigênio seja liberado enquanto a água é reciclada pelo sistema.
- Da mesma forma, a mistura de hidrogênio e água é resfriada, separada e purificada por meio de uma unidade de adsorção por oscilação de pressão (PSA), que seca o hidrogênio para maior pureza.
Desidratação do produto : Uma unidade de adsorção por oscilação de temperatura, com quatro leitos cheios de zeólita, purifica ainda mais o hidrogênio removendo umidade residual e impurezas, garantindo um resultado de alta pureza.
Sistema de fornecimento elétrico : a eletricidade de alta tensão é primeiramente reduzida e retificada para fornecer corrente estável às pilhas de eletrólise, permitindo o controle preciso dos níveis de produção de hidrogênio.
Localizado na Zona de Processamento de Exportação (ZPE) Bacabeira, no Maranhão, o H2X Combustível se beneficia de uma localização estratégica com acesso privilegiado aos mercados globais. A proximidade com o Porto do Itaqui, um dos maiores portos públicos do Brasil, garante eficiência na exportação de combustíveis sustentáveis.
Destaques Técnicos:
Acesso Multimodal:
- Porto do Itaqui: Conexão direta com mercados internacionais.
- Ferrovias: Interligação com a Estrada de Ferro Carajás (EFC) e a Ferrovia Norte-Sul.
- Rodovias: Proximidade com a BR-135 e BR-402, garantindo distribuição eficiente pelo Brasil.
Área Disponível:
- 2.000 hectares para operações e expansão.
- Infraestrutura pronta para atender à demanda crescente de combustíveis limpos
Porto do Itaqui, ferrovias e rodovias
Infraestrutura de Produção e Armazenamento de Hidrogênio Verde e e-Metanol
O H2X Combustível foi projetado para operar com eficiência máxima, utilizando tecnologia de ponta em todas as etapas da produção, armazenamento e transporte de combustíveis sustentáveis.
Destaques Técnicos:
Planta de Produção de Hidrogênio Verde:
- Sistemas de eletrólise alimentados por energia solar e eólica.
- Capacidade de produção: toneladas por dia (especificar conforme necessário).
- Redução de emissões: 90% menos CO₂ em comparação aos combustíveis fósseis.
Produção de e-Metanol:
- Integração de processos de captura de carbono biogênico.
- Produção alinhada com regulamentações internacionais, como as metas da IMO (Organização Marítima Internacional).
Armazenamento:
- Tanques de hidrogênio comprimido de alta capacidade (até 700 bar).
- Reservatórios dedicados para e-metanol, com isolamento térmico e sistemas de segurança avançados.
Desempenho Ambiental Exemplar
Nossa infraestrutura foi projetada para minimizar impactos ambientais e maximizar a eficiência energética. Cada etapa do processo está alinhada com os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) da ONU.
Destaques Sustentáveis:
Energia Renovável:
- Utilização de painéis solares e turbinas eólicas para alimentar a produção.
- Redução do consumo de energia em até 30% por meio de tecnologias de otimização.
Reutilização de Recursos:
- Captação e reaproveitamento de água no processo de eletrólise.
- Sistemas de gestão de resíduos para evitar desperdícios.
Exportação Eficiente e Conexão Global
Graças à nossa infraestrutura logística integrada, somos capazes de atender às demandas globais com eficiência e agilidade.
Pontos de Destaque:
Capacidade de Exportação:
- Navios de grande porte (Panamax e Valemax) acessam o Porto do Itaqui para transporte internacional.
- Conexão direta com mercados da Europa, América do Norte e Ásia.
Infraestrutura de Transporte:
- Terminais dedicados para carregamento de hidrogênio líquido e e-metanol.
- Integração com ferrovias para distribuição nacional.